景德镇热浸锌-安特机械-热浸锌加工

热浸镀锌冷镀锌区别

 冷镀锌即是电镀锌，镀锌量很少，只要10－50g/m2，其自身的耐腐蚀性比热浸镀锌管相差许多。冷镀锌通常用在电气上的线槽。规范的镀锌管生产厂家，为了保证质量，大多不选用电镀锌（冷镀）。只要那些规模小、设备陈旧的小企业选用电镀锌，当然他们的报价也相对廉价一些。建设部已正式下文，淘汰技术落后的冷镀锌管，禁绝用冷镀锌管作水、煤气管。

  按壁厚分为一般镀锌钢管和加厚镀锌钢管。

  按管端方式分为不带螺纹镀锌钢管和带螺纹镀锌钢管。

影响热浸镀锌光泽度的原因有哪

只要镀层的厚度大于规定值，被镀制件表面允许存在发暗或浅灰色的色彩不均匀区域。潮湿条件下储存的镀锌工件，表面允许有白锈(以碱式氧化锌为主的白色或灰色腐蚀产物)存在。

  氯化锌、氯化锌是镀液的主盐，为镀液提供原始锌离子。热浸锌虽然在电渡中会逐渐减少，但因阳极锌板的溶解而得到补充。

   氯化锌浓度对镀液的性能影响主要表现在：当氯化锌浓度低时，电流开不大， 易造成镀件的高电流区（边角）烧焦，镀层亮度不足，景德镇热浸锌，镀液均镀能力差，覆盖能力也差。当氯化锌浓度过高时，镀层亮度虽足，但结晶较粗，镀液的覆盖能力变差，而均镀能力增加，电流使用上限增加，即可以使用较大电流，生产。

 对镀层的影响不仅仅是结晶的粗和细，热浸锌费用，更重要的是对镀层中钴含量的影响。当热浸锌离子与钴离子按一定比例变化金属离子总浓度时，对合金成分影响不大，基本上 稳定在0.5%~0.6%之间。邓朝阳等人绘出了金属离子总浓度变化（固定热浸锌钴离子 质量比为8:1时）对镀层中钴含量的影响关系。

热浸镀锌的概念及层防护性能

通常电镀锌层厚度5～15μm，而热浸镀锌层一般在35μm以上，甚**达200μm。热浸镀锌覆盖能力好，镀层致密，热浸锌喷涂，无**物夹杂。众所周知，锌的抗大气腐蚀的机理**械保护及电化学保护，热浸锌加工，在大气腐蚀条件下锌层表面有ZnO、Zn(OH)2及碱式碳酸锌保护膜，一定程度上减缓锌的腐蚀，这层保护膜(也称白锈)受到破坏又会形成新的膜层。当锌层破坏严重，危及到铁基体时，锌对基体产生电化学保护，锌的标准电位-0.76V，铁的标准电位-0.44V，锌与铁形成微电池时锌作为阳极被溶解，铁作为阴极受到保护。显然热浸镀锌对基体金属铁的抗大气腐蚀能力优于电镀锌。